Boas,
Vamos por partes: Um spindler "A AR" é inerentemente também um spindle "arrefecido a ar", o ar serve como
propulsor da turbina que faz rodar a ferramenta e, como consequência do seu design, esse mesmo ar é o
elemento que mantém o spindler arrefecido, ou seja, é o chamada "dois em um"
Depois, um sistema de vácuo tem MUITO menos elementos externos que um sistema de recirculação de água
como o usado SOMENTE para arrefecimento, seja ele o arrefecimento do spindler ou qualquer outro.
Um sistema de arrefecimento a água tem:
- Bomba de água
- Rádiador
- Regulador de fluxo
- Comutador de calor (em opção e independente do radiador)
- Liquido de refrigeração (normalmente água com anticongelante)
Depois temos ainda a parte do spindler em si, ou seja mais:
- Motor eléctrico
- Cabos de alimentação
- Etc
Um spindler a ar tem SOMENTE um filtro de ar e uma potente bomba de vácuo, nada mais, e isto serve para
fazer rodar e arrefecer TODO o sistema.
Mas se calhar existe aqui alguma confusão em volta do termo “arrefecimento” pois não existe necessidade
de arrefecer o spindler nesta gama de CNC/Routers.
O que existe é necessidade de arrefecer a ferramenta de corte, isto se a CNC estiver a ser utilizada para cortar
substancias ferrosas, e este arrefecimento nada tem a ver com o spindler. Na minha opinião, e experiência, penso
que se a CNC for para ser usada no corte de metal então devem pensar num sistema de arrefecimento da
FERRAMENTA de corte, se CNC não for para trabalhar metal então nem sequer vale a pena investir em qualquer
arrefecimento.
Em relação às RPM, para determinadas velocidades de corte (velocidade de avanço) e dependente do diâmetro
e numero de navalhas da fresa, podemos ir até às 40000 ou mais RPMs. Por exemplo, cortar alumínio com uma
fresa de 3mm em carbide e com 4 navalhas podemos puxar as RPM até ás 25000 para uma velocidade de corte
de 800mm/m, em corte de materiais “moles”, como o POM por exemplo, já fiz 1200mm/m com uma fresa de 8mm
e 50000 RPMs.
Esta matéria, velocidade de corte, tipos e características das ferramentas de corte, estratégias de corte, relação
avanço/RPMs, etc dá pano para mangas e é uma outra vertente das CNC que devemos ter em conta pois dela
depende os resultados dos trabalhos realizados.
Por outro lado existe operações que requerem baixas velocidade de rotação, como a abertura de furos com uma
broca por exemplo, ou o corte de dentes numa roda dentada, etc. Dai a necessidade do spindler ter uma gama
de RMPs ajustáveis e de preferencia entre as 1000 e as 30000 RPMs.
Abraços,
PA
