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Robótica => Iniciantes => Tópico iniciado por: edeweld em 22 de Janeiro de 2017, 02:36
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Olá a todos,
Preciso de ajuda para identificar um tipo de solda. Possuo um rolo (vermelho) de estanho, comprado na aquários, que tem a seguinte informação:
Liga: Sn60;
FLUX: SW32
DIAM: 0.8 mm
O que significa Sn60 e SW32?
Pelo que consegui pesquisar esta solda requer uma temperatura de 450 graus. Como pretendo utilizar a mesma para soldar componentes electrónicos numa pcb este não deverá ser o tipo indicado de solda, correcto?
Outra questão que coloco é referente à temperatura indicada para soldar componentes na pcb. A placa e componentes que pretendo soldar é esta: http://www.jyetech.com/Products/LcdScope/e138.php (http://www.jyetech.com/Products/LcdScope/e138.php)
Obrigado
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o Sn60 significa 60% estanho na liga metalica que compoem o fio de solda.
se nao tem mais nenhumas letras para alem do Sn que é o simbolo quimico do estanho, teras mesmo que
usar uma temperatura por volta dos 400º graus para a derreter.
anteriormente o fio de solda era composto por uma liga de estanho e chumbo e por isso derretia bem a prtir dos 350 graus. agora por terem erradicado o chumbo das ligas de solda, trabalha-se melhor a 450 graus.
se for para soldares componentes smd recomendo-te um fio de solda mais fino, ai por volta de 0.5 mm. senao as soldaduras ficam uma grande cagada.
se é para soldares componentes ditos "normais" esse diametro de fio é suficiente.
para soldar esses componentes nesse pcb essa solda é perfeitamente indicada.
a solda agora é toda mais ou menos assim por isso nao te assustes. o rolo é vermelho mas a solda continua a ser cinzenta.
se vires rolos de solda em que a liga metalica tiver isto : Sn60/Ag40 quer dizer que é uma liga de estanho e prata. os numeros representam a percentagem de cada metal. neste caso sao apenas ilustrativos.
mas nao compres dessa se puderes comprar a de apenas estanho. esta é mais cara e precisa de temperatura maior para derreter a partir dos 450 para cima.
em relaçao a temperatura de soldagem convem que o ferro de soldar seja de jeito e nao daqueles comprados na bricolage porque nao aquecem muito e tambem nao fazeres as soldaduras num sitio com muita corrente de ar, se nao o ferro arrefece rapidamente e dificilmente chegara aos 400 graus.
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Olá a todos,
Preciso de ajuda para identificar um tipo de solda. Possuo um rolo (vermelho) de estanho, comprado na aquários, que tem a seguinte informação:
Liga: Sn60;
FLUX: SW32
DIAM: 0.8 mm
O que significa Sn60 e SW32?
Numa pesquisa rápida a que compraste deve ter sido esta: https://www.aquario.pt/product/solda-estanho-sn60-40-08mm-100g (https://www.aquario.pt/product/solda-estanho-sn60-40-08mm-100g)
Sn60 indica que a solda é 60/40 (60% estanho, 40% de chumbo). Se fosse sem chumbo tinha a indicação em algum lado, ou na composição tinha de ter indicado as percentagens de Cobre e/ou Prata (Cu e Ag), e essas tem sempre uma percentagem de estanho inferior a 60%.
(F-)SW32 é o tipo de fluxo: https://en.wikipedia.org/wiki/Flux_(metallurgy)#Specifications (https://en.wikipedia.org/wiki/Flux_(metallurgy)#Specifications)
O que te interessa é que é um fluxo que não é corrosivo, pelo que não precisas de limpar o mesmo no fim.
A solda sem chumbo é proibida na industria, mas continua a ser a mais usada pelos hobbyistas por derreter a temperaturas mais baixas e ser mais fácil fazer soldas de melhor aspeto e qualidade.
Pelo que consegui pesquisar esta solda requer uma temperatura de 450 graus. Como pretendo utilizar a mesma para soldar componentes electrónicos numa pcb este não deverá ser o tipo indicado de solda, correcto?
Outra questão que coloco é referente à temperatura indicada para soldar componentes na pcb. A placa e componentes que pretendo soldar é esta: http://www.jyetech.com/Products/LcdScope/e138.php (http://www.jyetech.com/Products/LcdScope/e138.php)
Obrigado
Deves ter visto mal porque o ponto de fusão da solda 60/40 são 188ºC. 450º é um exagero e era realmente para estragar tudo.
Em termos práticos começas com o ferro regulado à temperatura mais baixa que consigas derreter solda na ponta do mesmo, e depois conforme vais soldando sobes ou desces um bocado até atingir um ponto em que a solda derreta rápido ao encostar na junção do ferro/PCB/terminal, e que não demore muito tempo a solidificar ao retirar o ferro.
Mas isso depende quase de ferro para ferro e da ponteira que tiver metido. Por exemplo no meu para soldar com a ponteira mais grossa uso 280º e é a puxar para o quente, mas com a ponteira mais fina uso 320º e por vezes tenho de aumentar mais.
Se é a primeira vez, recomendo-te também que vejas uns vídeos no youtube da técnica correta de soldar. Pôr ferro, pôr solda, tirar solda, tirar ferro :D. E podes arranjar umas placas velhas para treinar primeiro. O melhor são rádios antigos, ou fontes de alimentação, que costumam ser em placas de 1 só face.
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Obrigado pelas respostas :)
Então a temperatura correcta para realizar este tipo de solda é 400 a 450 graus?
Acontece que com esta temperatura fazendo a sequência correcta: ferro no pino, solda encosta no outro lado do pino e nunca no ferro, não consigo que a solda flua para o interior do furo. Tenho que tocar com a ponta do ferro na solda e mesmo assim não consigo que a solda preencha todo o furo pois a solda fica uma bola ou na ponta do ferro ou num dos lados do pino a soldar! Quase sempre quando retiro a ponta da solda a mesma vez agarrada. Conclusão fica uma porcaria!
Por isso comecei a desconfiar se a solda era a melhor!
Sim, a solda que comprei é esta: https://www.aquario.pt/product/solda-estanho-sn60-40-08mm-100g (https://www.aquario.pt/product/solda-estanho-sn60-40-08mm-100g)
Já me aconteceu, ao soldar um kit da velleman, que para conseguir que a solda depositada fica-se correcta tive que demorar um pouco mais com a ponta de ferro encostada na pcb. Por norma 2/3 segundos. Nesta placa tive que demorar uns bons 5 a 6 segundos. Conclusão: um dos pontos de solda dos terminais saiu. A sorte é que esse ponto era de uma pata do CI que não estava a ser utilizado.
Existe alguma solda com mais percentagem de estanho ou então de maior qualidade que não precise de tanta temperatura. Mas pelo que percebo quanto mais estanho maior a temperatura, certo?
A nível de lojas onde recomenda comprar solda? Por norma vou à aquários, mas indicam outras lojas?
Obrigado
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se tentares meter o fio de solda entre o ferro e o pino é capaz de resultar melhor. se a solda esta a ficar em bola na ponta do ferro e nao agarra ao pino nem entra no furo, quer dizer que tens a ponta do ferro muito queimada e se calhar ja nao transmite o calor por igual a toda volta. podes tambem estar com temperaturas baixas na ponta do ferro ou com uma ponta demasiado fina para essa soldadura. na minha experiencia pratica de muitos anos, o ideal é uma ponta achatada com pelo menos 2 milimetros. nem sempre as pontas redondas sao boas por serem muito finas na propria ponta passe a expressao. :)
e ainda na minha experiencia pratica soldar com temperaturas inferiores a 350 graus costuma fazer esse tipo de "cagada". ;)
mesmo a solda com chumbo pode derreter a uma temperatura baixa, mas para ela se tornar suficientemente liquefeita para entrar dentro do furo a volta do pino, é preciso que tambem o pino esteja bastante quente para puxar a solda por si proprio.
como nesse processo todo a parte mais quente é a ponta do ferro, obviamente a solda vem atras do ferro.
se puderes meter aqui uma foto da ponta do ferro de soldar era porreiro.
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O tipo de ferro é este: http://www.velleman.eu/products/view/?country=be&lang=en&id=363894 (http://www.velleman.eu/products/view/?country=be&lang=en&id=363894)
A ponta é esta: http://imgur.com/a/PQz5U (http://imgur.com/a/PQz5U)
E o ferro com o termómetro é este: http://imgur.com/a/pQJXe (http://imgur.com/a/pQJXe)
O valor que tens no multímetro é a temperatura que a ponta tem. Então significa que vou ter que colocar a ponta nos 450 graus para ter uma boa solda! Mas esse valor não é demasiado alto, e pode estragar o pcb?
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Essa ponta esta intragavel... :(
Ha dois produtos que ajudam a fazer soldaduras minimamente em condiçoes.
Um deles é um liquido que se passa no local a soldar antes de soldar.
e ha tambem uma pasta, parece pomada para os sapatos, ;) que se vende na servelec
para limpar a ponta do ferro de soldar.
penso que sera esta: http://www.servelec.pt/loja-online/soldas/equipamento-de-soldadura/produto/pasta-de-soldar-50g-proskit-8s005 (http://www.servelec.pt/loja-online/soldas/equipamento-de-soldadura/produto/pasta-de-soldar-50g-proskit-8s005)
nao me lembro da marca exacta, nem dum nem de outro.
terei que ir a minha oficina daqui a pouco para ver a marca do produto liquido.
quem tratava de comprar essas coisas na empresa onde trabalhei era o meu colega e eu borrifavame para a parte burocratica. so me interessava ter as ferramentas ideais para trabalhar.
o produto liquido ainda é o melhor para ajudar a derreter a solda quando a ponta do ferro ja esta nas lonas.
mas muda essa ponta se poderes...
nesse tipo de estaçao de soldaduras, as pontas de soldar tem indicaçao de temperatura maxima suportada.
nao sei ao certo as tabelas de identificaçao de temperatura, mas hei-de procurar isso.
nos tinhamos estaçoes de soldadura com ferros iguais a esse mas so o ferro e essas pontas redondas queimavam muito rapidamente com a solda sem chumbo por termos que usar 450 graus para trabalhar em condiçoes e rapido.
esperimenta com 400 graus e tentao nao demorares mais de 3 segundos no processo de soldagem em cada pino.
Encostas o ferro ao pino, encostas o fio de solda entre o pino e o ferro. deixas derreter ate entrar no furo, tiras a solda, tiras o ferro.
a solddura de componentes electronicos em niveis aceitaveis tambem é muito de pratica e de encontrar o tempo certo para a sequencia.
como ja foi dito antes, treina primeiro com placas velhas e componentes velhos ou estragados, antes de fazeres esse circuito.
como costumava dizer aos estagiarias que eu ensinava na empresa onde trabalhei, ao fim de 500 placas ficas pro na coisa... ;)
se puderes muda-me essa ponta do ferro.
ja agora um aparte, esse multimetro é igualzinho ao meu ;)
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Obrigado pelas dicas.
Não sei identificar se a ponta está boa ou não! Como se indentifica? Pelo "lixo" e crosta?
Estive a monitorizar com o multímetro e não consigo chegar aos 400 graus, estáveis, com a estação no máximo! Conclusão, está uma b****!
Esta estação é boa?
Vale a pena comprar uma melhor ou trocando a ponta resolve?
Que tipos de pontas existem e quais as mais indicadas para este tipo de trabalhos? Sei que existem várias, mas não me recordo do nome!
Tenho experiência em soldadura. Aliás, fiz um curso de microsoldadura no CINEL, pós-laboral, quando tinha 17 anos, e terminei com 19 valores. Mas lá está, na altura não prestei muita atenção aos tipos de ferros e como identificar a qualidade das pontas. Ou se calhar dei :P Não me recordo, afinal tinha 17 anos e o que queria era soldar :)
Bom bom, era a tina para dar banho às placas após soldadura. Adicionava-se uns líquidos especiais, que já não me recordo e ficavam um mimo após o banho :)
Recomendam alguma documentação sobre microsoldadura? Um livro ou apontamentos? Infelizmente já não tenho a documentação que nos deram no CINEL.
Anexo um vídeo feito pelo telemóvel, feito com recurso a uma lupa, das soldas que fiz ao montar um kit da velleman. Acho que estão uma bosta. Ainda guardo as placas que fiz no exame final do CINEL e as soldas do vídeo não tem nada haver! Mas lá está, o material que tínhamos no CINEL era de qualidade :) https://drive.google.com/file/d/0BzlNeCfGh2GVX0p1dGsyYTY3RVU/view?usp=sharing (https://drive.google.com/file/d/0BzlNeCfGh2GVX0p1dGsyYTY3RVU/view?usp=sharing)
Obrigado
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ja tive que ensinar e orientar um estagiario do cinel ha uns 10 anos atras. se nao me engano chama-se edson e vive no cacem. ;)
as soldaduras ate estao muito boas, tirando uma ou outra em que se ve o pad, mas mesmo assim ja vi bem pior noutros estagiarios de cursos de electronica avançada que tive na empresa. o ultimo deles tambem conseguia fazer bolas de solda na ponta do ferro e nao deixava nenhuma nos pad's.
o cinel para mim ainda continua a ser uma referencia na qualidade do ensino :)
o liquido que falei no post anterior é este: http://www.jbctools.com/flux--product-540-category-17-menu-1.html (http://www.jbctools.com/flux--product-540-category-17-menu-1.html)
é usado principalmente para ajudar a dissolver a solda nas dessoldagens mas tambem é perfeito na ajuda a soldagens quando tudo o mais esta contra.
quando a ponta do ferro começa a criar esse tipo de problemas na soldagem é porque ja nao espalha o calor em condiçoes a toda a volta.
e nao é dificil perceber quando a ponta começa a ficar queimada, pelo menos para mim. Essa que tens ai pode-te servir de exemplo de ponta queimada.
a estaçao de soldadura nao me parece má de todo. onde a compraste tambem devem vender pontas para o ferro. teras é que levar pelo menos a referencia e o modelo da estaçao para te venderem as pontas adequeadas.
cada modelo tem o seu tipo de ponta de soldar.
Para mim enquanto profissional, o ideal duma soldadura é aquelas placas feitas por robot's de soldar ou por outros metodos mecanicos. como o ser humano nao consegue atingir essa perfeição, as soldaduras que mostras-te no video para mim estao perfeitas ;)
se ficarem todas assim podes ter a certeza que ninguem te vai apontar o dedo por mau trabalho.
Muda a ponta do ferro para uma nova e experimenta de novo a ver o que sai. com a estaçao no maximo. pelo que vi nas fotos anteriores ela da 450 graus, por isso...
ve esta imagem: http://www.jbctools.com/tips-soldering-tips-product-465-category-8-menu-1.html (http://www.jbctools.com/tips-soldering-tips-product-465-category-8-menu-1.html)
tenta ver se consegues comprar uma ponta igual a numero 4 a partir da esquerda.
;)
um aparte: nao consigo ver onde resides na tua ficha de user, mas se fizeste o curso no cinel presumo que estejas na regiao de lisboa, por isso se fores a servelec em queluz. fica perto dos bombeiros e da policia de queluz, na estrada que vai da amadora para queluz, tens la ambos os pordutos que referi antes bem como pontas para o ferro de soldar.
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Anexo um vídeo feito pelo telemóvel, feito com recurso a uma lupa, das soldas que fiz ao montar um kit da velleman. Acho que estão uma bosta. Ainda guardo as placas que fiz no exame final do CINEL e as soldas do vídeo não tem nada haver! Mas lá está, o material que tínhamos no CINEL era de qualidade :) https://drive.google.com/file/d/0BzlNeCfGh2GVX0p1dGsyYTY3RVU/view?usp=sharing (https://drive.google.com/file/d/0BzlNeCfGh2GVX0p1dGsyYTY3RVU/view?usp=sharing)
Estão boas, o único defeito que estás a usar solda a mais. Mas ainda aceitável.
(https://lusorobotica.com/proxy.php?request=http%3A%2F%2Fwww.angelfire.com%2Ffunky%2Fnancepants%2FNancy_Contois%2Fprojects%2Fpowersupply_report_files%2Fimage045.jpg&hash=09c65a60dcb3ef24e7c972c40901e6ca851d1150)
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Obrigado pelas felicitações :)
A ponta que indicas é esta: http://www.jbctools.com/0150607-b-40d-tip-product-604-category-8-menu-1.html (http://www.jbctools.com/0150607-b-40d-tip-product-604-category-8-menu-1.html)
Certo? Essa será bem melhor, pois abrange mais material!
Em relação às temperaturas fico nos 450 graus Celsius?
Ao reler todos os post vi que a temperatura indicada será o 180ºCelsius mas como existe perdas o melhor é colocar o ferro entre os 280ºC e 300ºC, certo?
jm_araujo
"Mas isso depende quase de ferro para ferro e da ponteira que tiver metido. Por exemplo no meu para soldar com a ponteira mais grossa uso 280º e é a puxar para o quente, mas com a ponteira mais fina uso 320º e por vezes tenho de aumentar mais."
Como para uma ponta fina tens que utilizar mais temperatura do que para uma ponta grossa? Por causa das perdas?
Obrigado
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Por causa da inércia térmica da ponta, quanto mais pequena menos massa tem, logo menos inercia térmica, logo tens uma ponta com meia duzia de gramas a 280ºC, assim que tocas num plano de massa ficas com uma temperatura muito mais baixa, com uma maior tens mais inércia térmica.
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a temperatura usada no ferro tem a ver com varias coisas se queres ter um trabalho rapido e de qualidade.
tem a ver com a grossura da ponta de soldar, com o diametro do fio de solda, com o tipo de componentes a soldar,
com a pratica do soldador. Tens que encontrar o teu ponto optimo para atingires soldadoras com um minimo de qualidade.
Por isso dai o treino e usar como referencia uma placa ja soldada dum qualquer equipamento velho, para veres as diferenças entre as tuas soldaduras e as feitas por robot's na placa de exemplo.
tambem podes olhar com atençao para o desenho que o araujo postou aqui para teres uma ideia de como a solda fica dentro do furo e à volta do pino.
essa ponta que indicas é mais adequada para soldar com fio de 1 mmm para cima e para pinos e pads de diametros acima do 1.5 mm.
para os componentes que indicaste uma uma ate pelo menos 2 milimtros de largura ou se for redonda uma sem ser ponteaguda.
as ponteiras mais finas ou com menos de 2 mm sao melhores para soldar smd's e/ou para usar com fio de 0.6 mm para baixo.
se o fio for muito fino e a ponta muito grossa, derretes a solda toda em tres tempos e nao fica nenhuma no pino.
fios finos pontas finas e componentes mais pequenos. fios grossos, pontas grossas, componentes de pinos grossos. E depois temos as pontas medias, fios de 0.8 ou 1 mm e componentes de pinos medianos.
e como ja foi dito antes em relaçao a temperatura, quanto mais grosso o fio da solda e o pino, mais temperatura precisamos para manter a performance na soldadura. Nao te esquecas que o ferro tem que aquecer o pino e o pad de forma igual a solda, senao a solda nao agarra e faz bolas a volta do pino.
Quando a relaçao, ponta, solda, temperatura esta mais ou menos equilibrada, a propria solda se encarrega de entrar para dentro do furo em volta do pino ficando uma soldadura em condiçoes.
As bolas formam-se porque o pino nao aquece o suficiente para a solda derreter em torno dele.
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Segundo este vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=J5Sb21qbpEQ&feature=youtu.be&t=1441 (https://www.youtube.com/watch?v=J5Sb21qbpEQ&feature=youtu.be&t=1441)
A temperatura deve rondar os 350ºC e 400ºC e ele utilizou uma solda com espessura de 0.46 mm: https://www.youtube.com/watch?v=J5Sb21qbpEQ&feature=youtu.be&t=622 (https://www.youtube.com/watch?v=J5Sb21qbpEQ&feature=youtu.be&t=622)
Amanhã vou à aquários ou castro electrónica ver se consigo arranjar uma ponta nova. Tanto uma ponta fina, menos de 2 mm, como uma ponta achatada, de 4.5mm. Que é a que ele utiliza no vídeo: https://youtu.be/fYz5nIHH0iY?t=254 (https://youtu.be/fYz5nIHH0iY?t=254)
Estas soldas em sei fazer e tenho pulso para as fazer. Estou é a ter problemas com o ferro e já não me recordo das temperaturas correctas :/ Afinal já lá vão 13 anos em que tirei o Curso no Cinel!
Obrigado
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se tiraste o curso ha 13 anos és capaz de ter apanhado por lá o tal estagiario de que falei mais acima. ;)
boas soldaduras.
:)
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Amanhã vou à aquários ou castro electrónica ver se consigo arranjar uma ponta nova. Tanto uma ponta fina, menos de 2 mm, como uma ponta achatada, de 4.5mm. Que é a que ele utiliza no vídeo: https://youtu.be/fYz5nIHH0iY?t=254 (https://youtu.be/fYz5nIHH0iY?t=254)
A tua ponteira não me parece assim tão mau estado, apenas a precisar de uma limpeza.
Para a maior parte dos ferros baratos é difícil de encontrar variedade de ponteiras, pelo que não estranhes se não encontrares nenhuma.
O que te recomendava era trocar a esponja molhada por um destes:
(https://static.lvengine.net/aquario/thumb/&w=555&h=555&src=/Imgs/produtos/product_47618/SH-1025.jpg)
Se não quiseres gastar dinheiro, rouba um esfregão de inox à patroa que vai dar a quase o mesmo. Supostamente causam mais desgaste, mas nunca notei diferença.
Para usar é a seco (não se acrescenta nada!), e espetar a ponta do ferro um par de vezes até voltar limpa. Logo de seguida aplicar um bocado de solda na ponta para estanhar a mesma para que depois seja mais fácil soldar e evitar a oxidação.
Pessoalmente detesto as esponjas molhadas e já as larguei há uns anos. Limpam bem, mas destroem as pontas todas. O choque térmico faz com que a corrosão se alastre muito mais rápido, e ajudam a disfarçar os defeitos de usar temperatura demasiado alta, ajudando também com isso a reduzir a vida do ferro e das ponteiras. Os esfregões limpam bem também mas sem nenhuma das desvantagens.
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Boas,
Ponta nova mas não tenho como acertar na temperatura.
Ferro nos 320ºCelsius. Encosto no pino e o mesmo aquece (aquece porque verifiquei com os dedos -_- tal é o desespero). Encosto a solda no outro lado do pino e a solda fica uma bola e quanto mais empurro o fio de solda mais ela enrola e fica pendurada no fio! Lá consigo que o estanho cai para o interior do furo. Quando retiro a ponta do ferro, mais rápido que o Lucky Luke, o estanho vem agarrado ao ferro!
Não percebo! O que poderá ser?
Ficam fotos da bola que fica pendurado no estanho e as bostas de soldas que ficam nos pinos!
https://drive.google.com/drive/folders/0BzlNeCfGh2GVV3dBdEV5ZkdQcEU?usp=sharing
Experimentei o esfregão ao invés da esponja molhada e por mim aprova :)
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mete isso a 400º. e encostas a solda no pino junto ao furo e depois encostas o ferro ate a solda deslizar para o furo e agarrar-se em volta do pino.
tens que encostar tudo. o ferro ao pino e a solda ao pino junto a ponta do ferro.
tens que dar mais calor nisso. se encostares o ferro aos pinos ja soldados vais ver a sodlda a derreter para dentro do furo.
e nao podes tirar o ferro de imedito, esperas ate veres a solda a escorregar para dentro do furo. isso nao tem um tempo fixo. depende da temperartura da ponta e do ponto de fusao da solda e tambem da temperatura ambiente. se tiver muito frio onde soldaste isso o ferro perde temperatura e nunca chega a atingir a temp. marcada na estaçao de soldar.
de certeza que essa ponta é nova? ja ta com um aspeto bem usado por comparaçao com as pontas que uso. ;)
quando o ferro esta quente a serio assim como pino, se metes la o dedo ficas com uma marca de queimadura no mesmo. ;)
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Tenho receio de queimar a placa. :-\ Como posso ver que a placa está quase a queimar, que sinais começo a ter? (Esta pergunta fica um pouco estranha :P )
Estou a medir a temperatura do ferro com um multímetro. Acho que está correcto, pelo menos espero!
A ponta foi comprada à pouco. Reparo que mal coloco estanho ela ficou preto. Se passar no esfregão de cozinha fica cinzenta novamente, cor original. Estou a fazer bem?
Obrigado
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Partilhei um vídeo para verem que o comportamento da solda: https://drive.google.com/drive/folders/0BzlNeCfGh2GVV3dBdEV5ZkdQcEU
Começo achar que o ferro está bom para o lixo! >:(
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Tens MP.
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estas a fazer errado nesse video. a ponta do ferro nem sequer esta quente...
senao a solda fazia fumo e derretia.
e tens que usar o ferro numa mao e o fio de solda na outra. em simultaneo. encostas o ferro e a seguir a solda.
e esperas que ela derreta.
nessa placa do video nao consegues o mesmo resultado que na original porque os furos nao sao metalizados. nessa a solda nao entra nunca para dentro do furo. fica so a volta do pino. e a placa convem estar presa a alguma coisa.
se fica solta ta sempre a fugir e tens que fazer alguma pressao leve com o ferro no pino para transmitires o calor do ferro para o pino e para a solda.
nem parece que aprendeste no cinel. ;)
e nao tenhas receio que nao queimas a placa se nao estiveres la com o ferro mais que alguns segundos.
se fosse assim eu ja tinha destruido milhares de pcbs a soldar a 450º... ;)
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A ponta do ferro é para estar sempre com solda, basicamente, sempre que vais soldar uma junta, limpas a ponta, metes uma gota de solda na ponta do ferro, e só depois de teres solda na ponta do ferro é que atacas a placa/componente, porque ponta fina e sem solda na ponta a área de contacto é minuscula e demoras 3 dias.
E tens o ferro frio e bem sujo.
Á falta de melhor, dobra um guardanapo de papel em 4, molha-o e limpa lá a ponta, eu não sou fã das "esponjas" metálicas, mas isso é uma escolha pessoa..
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A ponta do ferro é para estar sempre com solda, basicamente, sempre que vais soldar uma junta, limpas a ponta, metes uma gota de solda na ponta do ferro, e só depois de teres solda na ponta do ferro é que atacas a placa/componente, porque ponta fina e sem solda na ponta a área de contacto é minuscula e demoras 3 dias.
E tens o ferro frio e bem sujo.
Á falta de melhor, dobra um guardanapo de papel em 4, molha-o e limpa lá a ponta, eu não sou fã das "esponjas" metálicas, mas isso é uma escolha pessoa..
Acho que não era preciso referir, mas cá vai! No vídeo que postei estão com o ferro na mão esquerda e o telemóvel na mão direita. Logo não existe qualquer técnica de soldadura aplicada no vídeo. O objectivo era apenas demonstrar o que se está a passar com a solda!
Sim, o ferro está frio. Descobri ontem que o ferro está avariado. Pois ora está nos 400ºC como quando enconsto na placa ele desliga e não aquece nada! O mesmo acontece quando está pousado, a temperatura está sempre a oscilar!
Vou ter que comprar um ferro novo! ::)
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ora bem, ai tens a resposta para o problema da cagada ;)
so fica bola de solda agarrada ao ferro quando ele nao consegue transmitir calor para o pino...
a solda agarra-se sempre ao ponto mais quente...
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Meus senhores estais todos convidados para o funeral do meu ferro! :-[
Já muitas soldas ele deu! Chegou a hora! :-\ 8) :o
Obrigado pela ajuda. Vou abrir um novo tópico, preciso da vossa ajuda para comprar uma estação de soldar. Como sempre o preço alvo será bom e barato :P
Abraços
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Tranquei o tópico com o objectivo de o "resolver"
Não sei se é assim que devo fazer. Resolvi voltar a destrancar o mesmo para não "silenciar" ninguém :P
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Boas noites meus senhores e senhoras,
Partilho aqui o meu mais recente trabalho https://drive.google.com/drive/folders/0BzJ2AtyPGEWsalVFVUJxRGEzbGs?usp=sharing (https://drive.google.com/drive/folders/0BzJ2AtyPGEWsalVFVUJxRGEzbGs?usp=sharing)
Que documentação é que podem disponibilizar sobre microssoldadura?
Em tempo fiz um curso no Cinel, mas a documentação já não a tenho e o que me lembro é muito da parte prática. A parte teórica, como a que distancia devem os componentes ficar da pcb ou então que temperaturas se deve utilizar nas diferentes soldas, já me escapa.
Caso possam partilhar ou indicar documentação sobre o assunto agradeço.
Haaa, este trabalho foi feito com um ferro novo! :D
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pá, para mim nao está mau. so falhou um pormenor, tens uma resistencia soldada com os pinos ao contarrio...
;)
é pena é a placa nao ser verde....
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pá, para mim nao está mau. so falhou um pormenor, tens uma resistencia soldada com os pinos ao contarrio...
;)
é pena é a placa nao ser verde....
:o Qual resistência?
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O LVirtual estava a reinar contigo, até tinha posto um smile e tudo.
Quanto ao resto, não compliques, soldar é uma arte prática, larga os livros e queima solda que aprendes mais.
Quando a altura dos componentes, é tudo colado à PCB, não precisas de os deixar a flutuar como fizeste. Corres até o risco de ao manusear a placa os empenares e criares curtos. Eventualmente poderá haver exceções (por razões mecânicas ou térmicas), mas são raras. Pensa que hoje em dia é quase tudo SMD e não tens como elevar os componentes.
Tirando esse pormenor de teres deixado os componentes a meia penetração, o resto parece-me tudo bem, eventualmente podia ter um bocado mais de solda nos pinos de fixação dos potenciómetros, mas não é nada de mais.
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O LVirtual estava a reinar contigo, até tinha posto um smile e tudo.
Quanto ao resto, não compliques, soldar é uma arte prática, larga os livros e queima solda que aprendes mais.
Quando a altura dos componentes, é tudo colado à PCB, não precisas de os deixar a flutuar como fizeste. Corres até o risco de ao manusear a placa os empenares e criares curtos. Eventualmente poderá haver exceções (por razões mecânicas ou térmicas), mas são raras. Pensa que hoje em dia é quase tudo SMD e não tens como elevar os componentes.
Tirando esse pormenor de teres deixado os componentes a meia penetração, o resto parece-me tudo bem, eventualmente podia ter um bocado mais de solda nos pinos de fixação dos potenciómetros, mas não é nada de mais.
hehe ficou mais descanso que o LVirtual esteja a reinar.
Mais solda no buraco (o nome técnico é o pad?) do potenciômetro! Reparei, como era esperado, que a solda escorregava para o interior do buraco (finalmente ::) ). Mas acontece que se deixa-me mais tempo, com o objectivo de encher mais o buraco, a solda estava era a criar um bola do lado oposto da placa!
Corro o risco de criar uma bola do lado oposto da placa ou posso esperar mais um segundo e a solda começa a encher na parte em questão a soldar?
Obrigado
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esta "reinaçao" da resistencia com os pinos ao contrario pega sempre... ;)
ja tive um estagiario que ficou bem f***** comigo por estar a dizer mal do trabalho dele.
fartamo-nos de rir depois. As resistencias normais nao tem polaridade, logo podem ficar sempre com os pinos ao contrario ;)
concordo com o araujo que soldar é uma arte pratica, nao ha metodos infaliveis para soldar à mão. tem a ver apenas com a vontade do soldador de melhorar a tecnica a cada dia que passa. os principios basicos sao iguais para toda a gente mas depois a "perfeiçao" é atingida com esmero e vontade de aprender. Cada soldador é um caso unico.
agora quanto a bola de solda isso é um bocado como o aperto dos parafusos, aperta-se sempre até um bocadinho antes de partir. Se começa a criar bola, pára-se de injectar solda no buraco...
no caso do golfe chama-se buracos, no caso da electronica o nome que se deve usar é pad's ou entao furo do pino ou coisa do genero, porque um buraco é um furo com fundo, enquanto que um furo é um buraco sem fundo...
;)
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Podia dizer que é um furo passante e não um furo cego(se bem que soa meio brasileirado e eu estou habituado ao ingrês de through hole e blind hole)..
Porque na eletrónica tambem tens furos cegos/blind holes, no caso de uma pcb de 4 layers podes ter uma blind via da 1ª para a 2ª layer, ou da 1ª para a 3ª ou da 4ª para a 3ª ou da 4ª para a 2ª layer, sendo que uma via da 2ª para a 3ª layer será uma buried via(via enterrada ??? ), e uma via passante será sempre da 1ª para a 4ª layer, com ou ser ramificação para a 2ª/3ª camada da pcb.
E quando se passa para 6 layers ou mais podes ter milhentas combinações de blind/buried/through vias..
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senso, isso ja parece as linhas de metro de londres...
eu ainda continuo a preferir as placas apenas com duas camadas. a do lado do cobre a do lado dos componentes. ;)
espero nunca ter que soldar placas com 6 camadas... deve ser um cadito complexo nao?
eu falei nos buracos sem fundo porque ja tive este tipo de debate com um ex-colega acerca dos furos dos pcb's...
normalmente numa folha de papel fazemos sempre um furo, nunca um buraco. :)
quando falamos de buraco é sempre algo tipo toca de animal ou vala de enterro.
na linguagem popular, nunca se usa furo cego para designar um buraco cujo termina a meio do objecto onde esta. ate mesmo para meter um parafuso numa peça, nunca dizemos fazes um buraco roscado a M8 mas sim um furo roscado M8. daí a minha consideraçao pelos buracos a fundo perdido de vista... ;)
é uma coisa curiosa isto dos buracos e dos furos...
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Os componentes ficam sempre do lado de fora(excepto quando não ficam porque há fabricantes que têm capacidade para meter componentes dentro das pcb's, mas isso ou é coisa militar, ou é meia duzia de reguladores de tensão da TI que é um pedacinho de pcb com uma bobine em cima e tem um flip chip e passivos numa cavidade dentro da pcb, coisas engraçadas).
PCB's com muitas camadas ou é por densidade do design assim o pede, ou para teres montes de planos de massa intermédios para integridade de sinal, um backplane com 1-3cm e mais de 12 camadas não é nada de anormal no mundo das telecomunicações.
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pois... espero nunca vir a fabricar telemoveis... ;)
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Podes fazer um com um MT6260 numa board de 4 layers, juntas um baseband da SkyWorks uma RAM em SOIC e uma flash e siga, telemoveis de 10€ na China é MT6260's com fartura.
Caso queiras ler um bocadinho:
https://www.bunniestudios.com/blog/?p=4297
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;) :D
fica registado na minha biblioteca pessoal para ler tudo na integra mais logo ou eventualmente amanha.
tanks anyway.
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Num sítio onde trabalhei tínhamos uma carta de telecomunicações (um switch N para N eléctrico) com um PCB de 32 camadas. Aquilo tinha uns 5 ou 6 mm de espessura. Era vulgar o PCB custar metade ou mais do custo total de fabrico (montes de componentes caros, entre FPGAs e ASICs e cenas ópticas e N reguladores de tensão XPTO etc), até porque eram PCBs grandes.
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Podia dizer que é um furo passante e não um furo cego(se bem que soa meio brasileirado e eu estou habituado ao ingrês de through hole e blind hole)..
Porque na eletrónica tambem tens furos cegos/blind holes, no caso de uma pcb de 4 layers podes ter uma blind via da 1ª para a 2ª layer, ou da 1ª para a 3ª ou da 4ª para a 3ª ou da 4ª para a 2ª layer, sendo que uma via da 2ª para a 3ª layer será uma buried via(via enterrada ??? ), e uma via passante será sempre da 1ª para a 4ª layer, com ou ser ramificação para a 2ª/3ª camada da pcb.
E quando se passa para 6 layers ou mais podes ter milhentas combinações de blind/buried/through vias..
Mas afinal o que é isso das layers? Sei o que significa layer em Inglês (camada). Significa que na pcb temos várias camadas?
Mais nomes técnicos e artigos são bem vindos para que aprenda sobre o assunto. :D ;)
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Podes fazer um com um MT6260 numa board de 4 layers, juntas um baseband da SkyWorks uma RAM em SOIC e uma flash e siga, telemoveis de 10€ na China é MT6260's com fartura.
Caso queiras ler um bocadinho:
https://www.bunniestudios.com/blog/?p=4297
Great documentation, thanks
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esta "reinaçao" da resistencia com os pinos ao contrario pega sempre... ;)
ja tive um estagiario que ficou bem f***** comigo por estar a dizer mal do trabalho dele.
fartamo-nos de rir depois. As resistencias normais nao tem polaridade, logo podem ficar sempre com os pinos ao contrario ;)
concordo com o araujo que soldar é uma arte pratica, nao ha metodos infaliveis para soldar à mão. tem a ver apenas com a vontade do soldador de melhorar a tecnica a cada dia que passa. os principios basicos sao iguais para toda a gente mas depois a "perfeiçao" é atingida com esmero e vontade de aprender. Cada soldador é um caso unico.
agora quanto a bola de solda isso é um bocado como o aperto dos parafusos, aperta-se sempre até um bocadinho antes de partir. Se começa a criar bola, pára-se de injectar solda no buraco...
no caso do golfe chama-se buracos, no caso da electronica o nome que se deve usar é pad's ou entao furo do pino ou coisa do genero, porque um buraco é um furo com fundo, enquanto que um furo é um buraco sem fundo...
;)
Gosto de primeiro ver a teoria e depois ir avançando na prática. Porque existem certos critérios que não são detectados na prática por um olho destreinado. Daí a importância de ler bem a documentação, para ficar de sobre aviso relativamente a esses pormenores.
Relativamente ao assunto do buraco e furo. Concordo com o furo! :D "Buracos", quem os faz, são os "sapateiros" ;D :P
Na parte de soldar resistências ao contrário, na próxima semana vou estar numa competição de robótica na qual uma das tarefas será soldar o robo. Vou divertir-me um bocado com esse piropo! :P ::) 8)