Mais uma CNC...

[msaleiro]

Não, quer dizer podes soldar, mas quanto mais para a frente soldas isso, que é o gantry, mais área perdes, porque a mesa só move até um dado ponto e tu alinhas a gantry para apanhar a ponta da mesa.

Ok, já percebi a ideia, ao colocar o spindle o eixo Z vai ficar a meio +/- da mesa.
Obrigado

Exactamente. Antes de se fazer a soldadura estive a medir a distância entre o centro do spindle e os guas lineares para que pudesse subtrair isso a metade do comprimento da CNC e assim ficar com o spindle no meio

[Nunito]

Olá, o meu projecto de cnc está a ir num bom caminho, mas não sei que curso devo colocar no eixo do Z 

[msaleiro]

Boas! Não percebi a tua dúvida :\ Podes explicar melhor?

[Nunito]

Boas! Não percebi a tua dúvida :\ Podes explicar melhor?

O Curso ideal para o eixo do Z  quantos mm

[andre_f_carvalho]

acho que 200 a 300 mm é consideravel

[lp_felix]

isso é o tipo de coisa muito difícil de responder / aconselhar...
mas para te conseguires organizar melhor vou dar umas dicas...
essa altura vai depender do que pretendes fazer com a cnc
-tipo de guias que estas a usar, há guias que provocar vibraçoes a partir de determinados níveis de esforço, ou comprimento...
-o modo de construção, se a estrutura for fraca pode vibrar e perdes precisão, e se a maquina entrar em ressunancia então e para esquecer ela pode mesmo travar e os steppers perderem passos.
e claro os custos tb...

eu estou a acabar uma maquina que tem como área útil 1700x1500x270, e tive alguns problemas, se quiseres meto algumas imagens para teres como "inspiração"

[Nunito]

Estou a pensar entre 50mm a 100mm de curso no eixo do Z.
Obrigado pelas dicas.

[lp_felix]

Aqui vai as imagens da minha maquina, são só os renders, ma da para tirares ideias...
De momento esta quase toda as peças outra x para corrigir erros, as medidas que estao ai gravadas na area de trabalho tb já não são as actuais, consegui ganhas mais espaço quando corrigi os eixos..





































Peco desculpa esta a inundar o tópico de imagens, se exaram necessário movam para um novo tópico...

[andre_f_carvalho]

isso é o tipo de coisa muito difícil de responder / aconselhar...
mas para te conseguires organizar melhor vou dar umas dicas...
essa altura vai depender do que pretendes fazer com a cnc
-tipo de guias que estas a usar, há guias que provocar vibraçoes a partir de determinados níveis de esforço, ou comprimento...
-o modo de construção, se a estrutura for fraca pode vibrar e perdes precisão, e se a maquina entrar em ressunancia então e para esquecer ela pode mesmo travar e os steppers perderem passos.
e claro os custos tb...

eu estou a acabar uma maquina que tem como área útil 1700x1500x270, e tive alguns problemas, se quiseres meto algumas imagens para teres como "inspiração"

partilha ai, é sempre bom ter imagens para ver se ganha-mos o bicho para fazer uma xD

[Tech_JA]

por curiosidade: Qual foi o programa que utilizaste para desenhar a 3D?

[caxuda]

por curiosidade: Qual foi o programa que utilizaste para desenhar a 3D?

Cheira-me a autocad inventor.
Deve ser mesmo difícil trabalha com isso. Está excelente.

Cumps

[lp_felix]

por curiosidade: Qual foi o programa que utilizaste para desenhar a 3D?

Bem, não fiz todo o desenho no mesmo prog, e essas imagens finais são renders
Comecei o desenho com o alibre (tenho a licença profissional) mas na empresa onde trabalho uso o solid edge, e depois acabei o desenho em solid edge s4 as horas e almoço e também as vezes ao fim do dia..
Acabei por fazer os renders no keyshot para ter um aspecto mais parecido com a realidade..

As cores ainda nao sei se vao ser essas.

E já agora a todos os que estão a pensar fazer uma maquina,
Cuidado ao seleccionar os materiais de fabrico, a minha primeira tentativa fiz tudo em aço carbono e correu mal, no corte laser as pecas empenarão muito, so deu para aproveitar mesmo a base, tudo o que era relativo aos restantes eixos estava muito empenado (tudo o que tiver um empeno de superior a 1mm é muito, especialmente quando não há margem para afinações)

Na minha primeira tentativa tb era tudo soldado e foi uma das coisas que deu problemas.

[andre_f_carvalho]

pois, a soldar a solda puxa o material, para coisas com precisão é melhor parafusos (a meu ver )

[lp_felix]

Sim, mas foi soldado por um expert, por pontos especificos, a solda puxa nas o empeno no forte foi bem pior que isso, tinha laterais de 10mm com 4mm de curvatura.
Depois acabei por mudar guias lineares e mudei tb uma boa parte do projecto..

Tu também estas a fazer uma cnc não é? uma vez ate propus a um membro daqui passar cá em casa para ver isto e discutirmos ideias para ele não tropeçar nos mesmo erros que eu...

[andre_f_carvalho]

Sim, mas foi soldado por um expert, por pontos especificos, a solda puxa nas o empeno no forte foi bem pior que isso, tinha laterais de 10mm com 4mm de curvatura.
Depois acabei por mudar guias lineares e mudei tb uma boa parte do projecto..

Tu também estas a fazer uma cnc não é? uma vez ate propus a um membro daqui passar cá em casa para ver isto e discutirmos ideias para ele não tropeçar nos mesmo erros que eu...

referes-te a mim?